脱模剂回收过滤系统 深度净化再生过滤机设备

设备配置
3.1杂质过滤单元
 当脱模剂进入过滤设备时，设置30um滤布自动走纸进行精过滤，二级过滤单元可有效过滤颗粒状杂质及进行初步油水分离。
 污液通过纸带，细微的切削及杂质被吸附在纸带表面上，杂质及黏附物逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤设备进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够充分分离、过滤脱模剂中的各类金属颗粒状杂质。有效提高脱模剂洁净度。
3.2二级杂质精过滤单元
出液口配备精过滤单元，采用5um水过滤滤芯，进一步将净化后的液体进行精过滤，更好的提高水体洁净度，满足使用标准。 
3.3油水分离单元
设置水性脱模剂**油水分离装置，采用特殊耐蚀高分子材料制成亲油疏水装置，将脱模剂中悬浮及积聚的浮油高效去除。初级油水分离装置将储液箱内大量浮油初步油水分离，提高水体洁净度。
3.4二级油水分离单元
采用高分子改性纤维材料特殊定制，具有较强的吸纳油污功能，在初级油水分离后将残留的油污收纳，提高净化效率及品质，确保出水口输出脱模剂满足现场用液使用要求。
3.5引流
 净化箱体内做不同组别的引流设计，增加水体进入净液箱后的行程路线，将进入箱体的脱模剂进行引流，按照抛物线行程走向将脱模剂中的浮油和杂质更好的分层；更好的辅助和配合设备油水分离和精过滤；
3.6 精密气浮装置
精巧设计精密气浮装置：涵盖精密气浮泵、速效溶气罐、微细释放器，有效将液体中油分子及杂质颗粒物的混包物迅速分离置**，抛物弧状置**行程确保待净化液体的洁净度及杂质、浮油、絮凝混包物的净化去除。提高水体品质的同时提高过滤效率。
3.7 双臭氧+曝气装置除臭、杀菌、消毒
整机配备双臭氧，有效去除脱模剂中滋生的大量厌氧菌等**菌体，采用工业臭氧杀菌、除臭、消毒，双级配置杀菌除臭更彻底。
细菌污染度升高会消耗脱模剂中添加剂，破坏化学成分平衡和冷却液性能，定期使用净化设备控制细菌滋长，延长脱模剂寿命。
配套曝气装置，曝气将臭氧均匀扩散到水体中，增加除臭、杀菌效果及效率。
采用高压放电式，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧（O3），是氧的同素异形转变过程。采用微间隙介质阻挡放电设计，大大提高了运行的效率，而且增加了设备连续运行的安全可靠性。
3.8 流量计
相关配置配备相应流量计。
3.9 PLC集成控制设备
模块化设计，集成输入编程控制设备。
 
厂区废液：压铸环节产生的脱模剂废液，统一收集存储于地坑；
 
    当地坑里面的脱模剂达到高液位，水泵会自动将脱模剂抽至外面的废液池。净化设备将在废液池旁进行净化，净化好的液通过管道输送至进液口。
 废液产生量：2T左右/天
技术要求
对废脱模剂进行油水分离；
 处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质；
 进行杀菌消毒；
 处理量：1T/H；
设备操作简单、维护方便；
 延长脱模剂使用周期，减少排放成本；