低温蒸发系统工艺设备介绍 低温蒸发器 1.1.1低温蒸发设备工作原理 专门用于蒸发器浓缩。特别推荐用于处理多种污染废水或含油产品的水,尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、探伤检测废水或其他生产过程用水等等。 预热 本步骤为全自动,原水桶到中液位后,水泵运行产生真空,蒸发器自动进水,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到30℃左右,废水开始蒸发,预热完成。 蒸发浓缩过程 蒸发温度设定为35-40℃,压缩机压缩冷媒产生热量,水分快速蒸发的同时,冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷,蒸气上升遇冷液液化进入储水罐,冷媒吸收了热量,通过压缩机压缩制热,给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升,传感器检测到后,消泡剂自动加进去消泡,一个周期完成后,开始排出浓缩液(一个周期的时间可设定)。 浓缩液排出 一个蒸发周期完成后,压缩泵停止工作,浓缩液管路气动阀打开,蒸发罐加压,将浓缩液压入浓缩桶内。 zl 系列低温蒸发器优势: ①蒸发温度约37度,蒸发温度低,不易产生水垢; ②系统全自动运行,只需按时巡查; ③可加装远程无线监控; ④高浓缩比; ⑤出水稳定水质好; ⑥能源只需380V工业用电,*蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统; ⑦上海纳本真空罐结构; ⑧低温热泵技术源于工业空调原理,技术成熟,且配件均可随时市场采购维护,维护费用较低。所有配件均*返厂维修; 二、设计依据 2.1 设计依据 1)建设单位提供的水量等基础资料 2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 3)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-92) 4)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92) 5)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2016年版 6)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 7)《地下工程防水技术规范》(GBJ16-87) 8)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 9)《给水排水设计手册》(1~11册) 10)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 11)《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83; 12)《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996; 13)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范; 14)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001); 15)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93); 16)工程建设标准强制性条文(施工安全部分); 17)施工现场临时用电安全技术规范; 18)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91); 19)钢结构焊接规范(GB50661-2011); 以上规范和标准如有变化,以较新发布的为准。 2.2设计原则 1)严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准; 2)选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理排放达标的前提下,做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低; 3)本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件,贯彻安全生产和清洁文明生产的方针; 4)为了提高污水处理站管理水平,设计采用PLC全自动程序控制,减轻操作人员的劳动强度; 5)合理选用优质配件,降低能耗,提高工作效益和使用寿命,降低系统运行成本; 6)因地制宜,合理布局,有效地利用空间和场地。 2.3设计范围 1)从污水处理原液桶开始到处理工艺的出水桶为止。 2)污水工程的工艺流程,工艺设备选型,工艺设备的结构布置,电气控制说明等设计工作。 3)污水处理工程的管道工艺结构,设备的施工、安装、调试等工作。 4)污水工程的动力配线,由业主将主电引至污水工程的配电控制箱,配电分配箱至各电器使用点将由乙方负责。 5)污水工程的自来水提供,由业主将自来水送至污水工程的主蒸发设备处。 6)污水工程的压缩空气提供,由业主将压缩空气送至污水工程的主蒸发设备气控阀处,保证压缩空气管的富余便于现场位置调整。 7)现场通风要求需满足一般工厂车间作业室换气次数每小时大于6次. 3.工艺流程图 根据实验数据设计利用低温蒸发器处理工艺进行常温深度蒸发,去除重金属,盐类和大部分**物,达到简单回用。该工艺流程以客户提供水样为准,工艺流程图见图3-1(虚线路径为非管道路径或为甲方负责管线;实线路径为乙方负责)。 图3-1 低温蒸发工艺流程布置图 3.1工艺流程说明 1)原液桶(甲方利旧) 生产废水经过简单的过滤预处理收集高浓废水原液。 2)低温蒸发器 废液进入低温蒸发器,在较低温度下蒸发,蒸汽排出经降温冷凝形成蒸馏水,浓水回到集水吨桶或者委托外单位处理。可去除重金属,大部分无机盐。 3)出水桶 系统出水收集桶,收集清液水,回用或者接后处理。 4)清洗桶 蒸发器设备清洗桶,可添加药剂清洗。 5)浓液桶 四、低温蒸发器技术特性及配置 表1-1低温真空蒸发器技术特性及配置 序号 项目 ZL200技术参数、配置、性能介绍 1 处理量 200I/d (由于废水水质不同,蒸发器以自来水处理量为准) 2 总功率(KW) 2.2kW 能量消耗 150kW·h/m3 3 工作真空度 -0.093~-0.098MPa 4 蒸发温度 35~40℃ 5 压缩空气 压力6kgf/cm2以上,流量 500 L/min以上,无杂质及干燥压缩空气。 6 电源 380V/50Hz(三相四线) 7 自来水管 DN25 8 外形尺寸 1800*1000*2200mm 9 原液进水管径 DN32 10 清洗进水管径 DN32 11 蒸馏水出水管径 DN20 12 浓缩液外排管径 DN32 13 处理后水质量指标 ⑴ COD: ≤ 50mg/L ⑵ PH: 6~9 ⑶ BOD5: ≤ 20 mg/L ⑷ ss: ≤ 20 mg/L ⑸ NH3-N: ≤ 20mg/L ⑹ TN: ≤ 70 mg/L ⑺ TP: ≤ 0.5 mg/L ⑻动值物油 ≤ 3 mg/L ⑼石油: ≤ 3 mg/L ⑽ LAS: ≤ 20 mg/L 14 制造标准 GB/T5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 * 1 部分:通用技术条件 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 15 设备外观 框架45#钢,表面做防腐、防锈及油漆,焊接部位无焊瘤、毛刺; 板金用Q235,表面做防腐、防锈及油漆; 焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品整体采用高强螺栓进行连接,表面应光洁明亮。 16 主热交换系统 采用 316 不锈钢,更耐腐蚀,导热性更高; 采用钢轨移动方式,便于维护时容易分离热交换器; 17 冷却系统 冷却罐体采用304材质,换热管采用316材质,耐腐蚀,导热性高; 18 真空分离室系统 蒸发罐主体接废液部位为2507材质,加热盘管2507材质; 防泡沫隔板:防止真空压缩机吸到泡沫; 水位传感器:水位达到时,停止进水; 消泡传感器:消泡传感器感应到泡沫;自动加消泡剂消泡; 真空传感器;将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上; 19 热泵式压缩机 ⑴采用进口国际**品牌压缩机; ⑵采用热泵式空调压缩机产生的热能作为废水蒸发所用的热源,是高 效的真空蒸发凝缩方式的新技术。 ⑶运行费用低 ,使用寿命长。 20 控制系统 ⑴ 电控元件选用西门子、日本和泉、施耐德优质的工控元件保证整机 连续正常运行; ⑵ 配置出口压力**压停机功能,技术指标达到国家标准; ⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护; ⑷ 控制版面采用人机界面设计,工作状态数据显示及故障提示功能; ⑸ 设备具有相序、缺相保护功能; ⑹ 完善的联锁装置,保证了整机长时间可靠运行; ⑺ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外电缆线铁塑管 保护。 21 其它说明 ⑴ 球阀选用 304L 不锈钢材质球阀; ⑵ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温增强软管; ⑶ 整机观察镜采用钢化玻璃; ⑷ 可无人运行; ⑸ 运行状态有指示灯显示; ⑹ 操作容易; ⑺ 维护间隔长; 22 维护保养 按人机介面提示操作; 设备定期清洗(由废液杂质引起的堵塞,业主需自行清理)。